1、在生产无铅焊锡合金时应先投纯锡，升温350℃-400℃时再按比例投纯铜或纯银，并混合其他合金搅拌均匀（比如抗氧化合金，硫磺，木炭等等），去除渣质，光谱直读仪器化验分析浇铸成锡圆柱或无铅焊锡条制品；
2、当升温至该合金规定温度后开始搅拌，搅拌速度应均匀一致，搅拌机的中间搅拌轴在靠近熔炉底部约10-20cm的地方安装导流片；确保最大化达到搅拌效果来去除杂质。
3、视熔炉大小而定，用双方向进行搅拌20-30分钟（此时必须下一些能够给去除锡渣带来效果的环保材料等）
4、在搅拌40分钟左右后，停止搅拌，保持熔炉内的温度，对熔炉内合金进行静置；静置20分钟后开始去除杂质然后接着搅拌，每次10分钟左右，正反方向各一次；
6、当以上搅拌及静置完成后，将搅拌速度降慢，操作人员开始浇铸锡圆柱或浇铸焊锡条；此时应严格遵照不同合金之铸造液体温度，熔炉内金属液体须正常搅拌均匀，防止化学成份产生偏析现象；
7、在每次浇铸完该批次合金后，必须用工具将熔炉清理干净，防止残余物料混入下批合金影响其品质；
8、熔炉房内周围必须整洁，飞溅在地的锡料要清理，不能混料到下一批次。（环保车间设备必须与非环保相隔开）